立式砂泵

 一、概述(shu)

1、用途：LSB型系列立式砂泵(beng)主要用(yong)作离心机供液(ye)装(zhuang)(zhuang)置，也可作为钻井(jing)液(ye)固控装(zhuang)(zhuang)备(bei)中的(de)(de)除砂器、除泥器、旋流配浆装(zhuang)(zhuang)置的(de)(de)动(dong)力源。砂泵(beng)将含有固相(xiang)(xiang)颗(ke)粒的(de)(de)钻井(jing)液(ye)以一定(ding)压力注入这些装(zhuang)(zhuang)置，以便分离出固相(xiang)(xiang)颗(ke)粒。在较(jiao)高固相(xiang)(xiang)或含砂量的(de)(de)施工过程中，砂泵(beng)具有广泛(fan)的(de)(de)应用(yong)。

2、LSB型立式砂泵安装特点：

LSB型泵(beng)的外形为立式结构，其(qi)特点(dian)是工作(zuo)机身深入罐下，电动机为防爆式，且(qie)露(lu)于罐面，其(qi)所占空(kong)(kong)间(jian)与(yu)一台立式电动机所占空(kong)(kong)间(jian)相同。

3、LSB型系列泵性(xing)能(neng)范围

进口直(zhi)径：60－100mm

流    量：25－60m³/h

扬    程(cheng)：12－17m

二、性能(neng)参数

LSB系列立(li)式泵(beng)的性(xing)能参数见表1

（工况点：钻(zuan)井液密度(du)1.3g/cm³）

LSB型立式泵额定性能参数

表1

三、结构说(shuo)明(ming)

LSB型泵(beng)(beng)主要由(you)泵(beng)(beng)体(ti)、泵(beng)(beng)盖(gai)、叶轮、副(fu)(fu)壳体(ti)、副(fu)(fu)叶轮、副(fu)(fu)盖(gai)板、泵(beng)(beng)轴(zhou)(zhou)、油封及悬架(jia)轴(zhou)(zhou)承部件组成。

LSB型泵的(de)泵体(ti)和泵盖，是(shi)从叶(ye)轮(lun)背(bei)面剖分的(de)，即通(tong)常(chang)所说的(de)后开门结构(gou)形式。其(qi)优点是(shi)检(jian)修方便(bian)，检(jian)查(cha)时(shi)不动泵体(ti)、吸入管(guan)路、排出管(guan)路即可进行维(wei)修。

泵的(de)(de)壳体（即泵体和(he)泵盖(gai)）构成泵的(de)(de)工(gong)作室和(he)密封室。叶轮、副(fu)叶轮和(he)滚动轴承(cheng)等为(wei)泵的(de)(de)转子。悬架轴承(cheng)部(bu)件支撑(cheng)着泵的(de)(de)转子部(bu)件，滚动轴承(cheng)承(cheng)受泵的(de)(de)径向(xiang)(xiang)力和(he)轴向(xiang)(xiang)力。

泵(beng)的(de)轴(zhou)向(xiang)力，是(shi)由副(fu)叶片和副(fu)叶轮(lun)来平(ping)衡的(de)，其优点是(shi)轴(zhou)承几(ji)乎不受轴(zhou)向(xiang)力。

泵(beng)的轴(zhou)(zhou)向密封(feng)是由副叶轮(lun)(lun)及密封(feng)室(shi)构成的动力(li)(li)密封(feng)和(he)静压(ya)(ya)(ya)气垫密封(feng)来完成的。其(qi)优点(dian)有(you)两方面，一(yi)方面泵(beng)静止时(shi)，大(da)气压(ya)(ya)(ya)强及液(ye)柱压(ya)(ya)(ya)强压(ya)(ya)(ya)缩(suo)密封(feng)中气体，形成气垫，确保轴(zhou)(zhou)承(cheng)不(bu)受(shou)浸(jin)洗。另一(yi)方面，泵(beng)运转(zhuan)时(shi)，副叶轮(lun)(lun)产生相对的压(ya)(ya)(ya)力(li)(li)抵御叶轮(lun)(lun)产生的压(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，确保叶轮(lun)(lun)工作室(shi)密封(feng)。因此，泵(beng)不(bu)存在轴(zhou)(zhou)头液(ye)体泄露(lu)损(sun)失，从而提(ti)高了泵(beng)的容(rong)积效率。

泵的(de)轴承采(cai)用机油(you)润(run)滑(hua)，泵轴与润(run)滑(hua)油(you)隔离，不(bu)存(cun)在搅油(you)过热现象。油(you)腔端部(bu)用油(you)封(feng)密封(feng)。

泵(beng)体、叶(ye)(ye)轮、副(fu)(fu)叶(ye)(ye)轮、副(fu)(fu)壳体、副(fu)(fu)盖板采用中锰球墨(mo)铸(zhu)铁浇铸(zhu)，具有(you)(you)良好的耐(nai)磨性(xing)及抗腐(fu)蚀性(xing)。泵(beng)体结构兼有(you)(you)环(huan)形(xing)压水(shui)室和涡(wo)形(xing)压水(shui)室的优点，从而降低了(le)叶(ye)(ye)轮上的径向力(li)，防止泵(beng)轴的绕曲变形(xing)。正是有(you)(you)了(le)这些结构特点，才有(you)(you)了(le)LSB型(xing)泵的(de)(de)高泵效、轴封可靠、使用(yong)寿(shou)命长(zhang)的(de)(de)特点。

泵的(de)传(chuan)动(dong)(dong)方式是通(tong)过弹(dan)性联轴(zhou)器与电动(dong)(dong)机联接的(de)。

泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。

四、装配与拆卸

泵在装(zhuang)配前(qian)应首先检查零件有无(wu)影响装(zhuang)配的缺陷，并擦干(gan)净，方可进行装(zhuang)配。

a）预先可将(jiang)各处的(de)连接螺栓分别拧(ning)在(zai)相应的(de)零件上。

b）预先可将O形密封(feng)圈(quan)、石棉垫、油封(feng)等(deng)分别放置在相(xiang)应的零件上(shang)。

c）将(jiang)滚动(dong)(dong)轴(zhou)承(cheng)装(zhuang)到轴(zhou)上，然后装(zhuang)到悬架内，再合上压盖(gai)，压紧(jin)滚动(dong)(dong)轴(zhou)承(cheng)。

d）将(jiang)轴(zhou)套装在轴(zhou)上，再(zai)将(jiang)泵(beng)盖装到架上，然后再(zai)将(jiang)叶(ye)轮(lun)、副壳体、副叶(ye)轮(lun)拧紧在轴(zhou)上。最后将(jiang)上述组件装到泵(beng)体内，并拧紧泵(beng)体盖上的连(lian)接(jie)螺栓。

在上(shang)述装配(pei)过程中(zhong)，一些小(xiao)件如档圈(quan)、轴(zhou)套内O型密封(feng)圈等容易遗漏或(huo)装错顺序，应特别注意。

泵拆卸顺(shun)序基本上可(ke)按(an)装配顺(shun)序的反向进行。

五、安装

泵(beng)(beng)安装(zhuang)(zhuang)的(de)好坏对泵(beng)(beng)的(de)运(yun)行和寿命有重要影(ying)响，所(suo)以安装(zhuang)(zhuang)泵(beng)(beng)轴线(xian)与液面应呈(cheng)垂(chui)直(zhi)状(zhuang)态，泵(beng)(beng)的(de)外形及安装(zhuang)(zhuang)尺寸详(xiang)见图1、表(biao)2。

1、安装(zhuang)与校正(zheng)：

（1）清除底(di)座上(shang)的油腻和污垢(gou)，把(ba)泵座放在罐面上(shang)。

（2）检查电动机与(yu)罐面的(de)垂直度。

（3）要留软管线余(yu)量(liang)，以防拉斜(xie)泵体(ti)(ti)。

2、安装说(shuo)明：

（1）泵(beng)的(de)(de)安(an)装高度，管路的(de)(de)长度、直(zhi)径(jing)、流速控制(zhi)应(ying)符(fu)合实际条件需求，减少不必要的(de)(de)损失。

（2）长距(ju)离输送时(shi)应取较大管(guan)(guan)径(jing)。泵(beng)的管(guan)(guan)路应有自己的支架，不允许(xu)管(guan)(guan)路的重量压在泵(beng)上，避(bi)免把泵(beng)压坏。

六、启(qi)动、停止与运转

1、启动：

（1）应在机泵联接(jie)前确定电动(dong)机旋(xuan)转(zhuan)方向(xiang)是(shi)否正确，泵的转(zhuan)动(dong)是(shi)否灵活。

（2）关闭吐出(chu)管路上的闸阀(fa)。

（3）接通电源，当(dang)泵达到正常转(zhuan)速后，再逐渐打开吐出(chu)管路上的闸阀，并(bing)调节到所(suo)需(xu)要(yao)的工况(kuang)。在(zai)吐出(chu)管上的闸阀关闭的情况(kuang)下，泵连续工作时间不能超过3分(fen)钟。

2、停止(zhi)：

（1）渐关闭吐(tu)出管路上(shang)的闸阀(fa)，切断电源。

（2）如环境(jing)温度低于(yu)0℃，应将(jiang)泵(beng)内液体排出(chu)，以免冻(dong)裂(lie)。

（3）如长期停(ting)止使用，应将泵(beng)拆卸清(qing)洗上油，包(bao)装保管。

3、运转：

轴承温度最高不大于80℃，轴承温(wen)度不(bu)得比周围(wei)温(wen)度高出40℃。

七、故障原因及解决办法